常用的涂層材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個種類。根據(jù)化學鍵的特征,可將這些涂層材料分成金屬鍵型、共價鍵型和離子鍵型。
·涂層材料的性質(zhì)
金屬鍵型涂層材料(如TiB2、TiC、TiN、VC、WC等)熔點高、脆性低、界面結(jié)合強度高、交互作用趨勢強、多層匹配性好,具有良好的歸納性能,是普通的涂層材料。共價鍵型涂層材料(如B4C、SiC、BN、金剛石等)硬度高、熱脹系數(shù)低、與基體界面結(jié)合強度差、穩(wěn)定性和多層匹配性差。而離子鍵型材料化學穩(wěn)定性好、脆性大、熱脹系數(shù)大、熔點較低、硬度不太高。
在這些涂層資猜中,用的多的是TiC、TiN、Al2O3、金剛石以及復(fù)合涂層。
特色
TiC耐磨性好,能有效地提高刀具的抗月牙洼磨損才能,適合于低速切削及磨損嚴峻的場合;TiN涂層具有低的摩擦系數(shù),光滑性能好,能減少切削熱和切削力,適合于產(chǎn)生融合和磨損的切削;Al2O3的高溫耐磨性、耐熱性和抗氧化才能比TiC和TiN好,月牙洼磨損率低,適合于高速、大切削熱切削;金剛石涂層硬度和熱導(dǎo)性高,摩擦系數(shù)很低,適合于有色金屬合金的高速切削;而復(fù)合涂層歸納幾種涂層材料的特色,現(xiàn)在以雙涂層和三涂層組合居多。
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每個公司的刀具涂層配方都不同,而且種類十分的多!不同的涂層功能特性都有區(qū)別!
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