數(shù)控刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、標準挑選不妥，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的商標。
對策：加大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強度及耐性較高的商標。
2） 刀具幾許參數(shù)挑選不妥（如前后角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手從頭規(guī)劃刀具。① 適當減小前、后角。② 選用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 選用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，形成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：①防止選用三面關(guān)閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③防止選用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)
4）刃磨辦法不妥，形成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使單個刀齒負荷過重，也會形成打刀。
對策：①選用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并常常修整堅持砂輪尖利。③留意刃磨質(zhì)量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5） 切削用量挑選不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續(xù)切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的資料時，進給量過小等。
對策：從頭挑選切削用量。
6） 機械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。
對策：①修整刀槽底面。②合理安置切削液噴嘴的方位。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7） 刀具磨損過度。
對策：及時換刀或替換切削刃。
8） 切削液流量缺乏或加注辦法不正確，形成刀片驟熱而裂損。
對策：① 加大切削液的流量。② 合理安置切削液噴嘴的方位。③ 選用有效的冷卻辦法如噴霧冷卻等進步冷卻效果。④ 選用*切削減小對刀片的沖擊。
9） 刀具裝置不正確，如：堵截車刀裝置過高或過低；端面銑刀選用了不對稱順銑等。
對策：從頭裝置刀具。
10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，形成切削振動過大。
對策：① 增加工件的輔佐支承，進步工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當減小刀具的后角。④ 選用其它的消振辦法。
11） 操作不小心，如：刀具由工件中切入時，動作過猛；尚未退刀，即行泊車。
對策：留意操作辦法。
文章源自：廣東YFT銑刀 http://yaoclub.cn